| Кластерный регион | Еще одно отличие Павлодарского Прииртышья в разрезе общереспубликанской реализации программы ФИИР – количество новых производств и создаваемых на их базе кластеров.Вклад области в реализацию масштабной государственной программы – 169 инвестиционных проектов, стоимость которых превышает миллиард тенге. Такого количества прорывных проектов нет, пожалуй, ни в одном регионе Казахстана. Специалисты объясняют это инвестиционной привлекательностью области, всегда славившейся своей развитой промышленностью. Так, объем инвестиций в основной капитал по итогам прошлого года составил более 206 миллиардов тенге. Это на 104,5 процента больше, чем в 2010 году. Именно в Павлодаре в годы недавнего экономического кризиса, когда все страны мира приостанавливали инвестирование, полным ходом шло строительство крупнейшего предприятия по производству чистого алюминия – АО «Казахстанский электролизный завод». Кстати, это первая крупная стройка независимого Казахстана и единственное возводимое предприятие металлургии на всех континентах. И именно Казахстанский электролизный завод возглавляет список реализованных не только в области, но и в целом по стране глобальных проектов ФИИР. Запускал это крупнейшее производство президент Нурсултан Назарбаев. Казахстанский электролизный завод при финансовой поддержке Банка развития Казахстана положил начало алюминиевому кластеру республики. Яркий пример – сотрудничество АО «КЭЗ» с АО «Казэнергокабель», изготавливающим алюминиевый провод различного сечения. Еще совсем недавно сырье для своей продукции предприятие закупало за рубежом. Теперь «крылатый металл» им поставляет КЭЗ. Особая гордость павлодарских металлургов – качество выпускаемого алюминия, которое соответствует очень высокому международному стандарту. Продукция КЭЗ официально зарегистрирована на Лондонской фондовой бирже. А значит, павлодарский первичный алюминий можно реализовывать, и это успешно делают, по биржевым ценам.
Из года в год увеличивающиеся производственные мощности завода свидетельствуют о том, что его продукция очень востребована. Так, в прошлом году здесь произвели 249 тысяч тонн алюминия, что на 9,7 процента больше, чем в 2010 году. Говоря о КЭЗ, нельзя не упомянуть и о таком его крупном партнере, как павлодарское АО «Алюминий Казахстана». Завод, первоначально выпускавший 1 миллион 34 тонны глинозема в год (такова его проектная мощность), в рамках ФИИР произвел модернизацию своего производства и увеличил производительность еще на 700 тысяч тонн. Таким образом, электролизный завод полностью обеспечен необходимым количеством сырья для производства алюминия. Программа ФИИР помогла создать в регионе не только металлургический кластер, но и органический. В первую очередь речь идет об инновационном производстве по выпуску метилтретбутилового эфира (кислородосодержащей добавки для производства высокооктановых бензинов стандарта «Евро»), полипропилена и пропилена торговой марки ТОО «Компания «Нефтехим LTD». Производственные линии торжественно были запущены четыре года назад в присутствии Главы государства. По проекту компания должна была выпускать в год 35 тысяч тонн пропилена, 30 тысяч тонн полипропилена и 20 тысяч тонн метилтретбутилового эфира. Однако сегодня компания уже перекрыла планируемые мощности по целому ряду позиций. Следующий шаг – расширение производства. На базе ТОО «Компания «Нефтехим LTD» будет построена собственная установка по переработке нефти мощностью три миллиона тонн в год. В перспективе компания планирует наладить выпуск гранулированного полипропилена, а затем и различных изделий из пластмасс. Кстати, два органических продукта ТОО – МТБЭ и полипропилен – уже сейчас имеют полностью замкнутый цикл производства и высокую добавленную стоимость. Не менее масштабная модернизация в планах и у Павлодарского нефтехимического завода. Предприятие поставило перед собой очень высокую планку – не только выпускать востребованную продукцию в необходимом для нужд страны объеме и качества, соответствующего требованиям мирового рынка, но и создать современную производственную базу, равную мировому уровню. Была принята инвестиционная стратегическая программа «Модернизация ПНХЗ», рассчитанная на 2010–2014 годы. Проект реализуется под эгидой ФИИР и программы по развитию нефтегазового сектора в Казахстане с целью увеличить производительность АО «ПНХЗ» как по переработке сырой нефти с 4,8 до 7,5 миллиона тонн в год, так и по глубине ее переработки до 90 и более процентов. Все это позволит в дальнейшем довести качество выпускаемой продукции до стандарта класса «Евро-5».
Химическое производство в регионе в рамках ФИИР представлено АО «Каустик», созданным на базе бывшего Павлодарского химического завода. В 2010 году здесь приступили к строительству производственных линий по выпуску хлора и каустической соды мембранным методом. Павлодарское Прииртышье богато солеными озерами. Вот они и будут служить основной сырьевой базой. Вернее, уже служат. Предприятие вложило в проект свыше 16 миллиардов тенге и заявило о том, что будет выпускать 45 тысяч тонн в год соляной кислоты, 30 тысяч тонн каустической соды, более 26 тысяч тонн хлора и 6600 тонн гипохлорита натрия. Стоит отметить, что новое производство оснащено современными производственными установками мирового уровня, работающими по мембранной технологии. Такой метод производства каустической соды и хлора специалисты называют экологически безопасным и наименее энергозатратным. Аналогов ему в республике пока нет. Если до недавнего времени вся потребность внутреннего рынка в каустической соде и хлоре покрывалась за счет импорта, то теперь появилась альтернатива в виде отечественного производства. Кроме этого, в Северной промышленной зоне областного центра по указу президента создается свободная экономическая зона «Павлодар», призванная со временем сформировать в регионе еще один кластер – химический. Предпосылками к реализации этого проекта стали недорогие по сравнению с другими регионами Казахстана электроэнергия, тепло и вода, местное сырье, имеющиеся свободные территории и расположенные рядом ПО «Павлодарский нефтехимический завод», ТОО «Компания «Нефтехим LTD» и АО «Каустик». Предполагается, что в состав будущего химического кластера войдут представители как отечественного, так и зарубежного бизнеса. Новые производства с современными химическими технологиями уже готовы поддержать 44 потенциальных инвестора. И наконец, энергетический кластер Павлодарской области, имеющий общереспубликанское значение! Помимо 100 процентов глинозема, первичного алюминия и бесшовных труб, 76 процентов ферросплавов, 45 процентов продуктов переработки нефти, регион производит 96 процентов бурого и 66 процентов добываемого каменного угля, а также вырабатывает 44 процента всей электроэнергии страны. По сути, независимый Казахстан на базе Аксуской ТЭС и экибастузского разреза «Восточный», входящих в АО «Евразийская энергетическая корпорация», а также экибастузских ТОО «Богатырь Комир» (добыча угля), ГРЭС-1 и 2, других производств воссоздает по программе ФИИР бывший ЭТЭК – Экибастузский топливно-энергетический комплекс. Программа индустриально-инновационного развития республики дала толчок к началу полной модернизации всего энергетического комплекса региона. Так, на Аксуской теплоэлектростанции реконструируют энергоблок № 6. Завершить комплексную модернизацию энергоблока планируется в следующем году. На эти цели АО «Евразийская энергетическая корпорация» выделяет 265 миллионов долларов. В очереди на модернизацию (помимо шестого) еще три энергоблока – 5, 7 и 8. Но сейчас все силы брошены на шестой энергоблок, для которого закупили новый котел, турбину, полностью переводят на современные технологии систему контроля за надежной работой энергоблока. Главный инженер теплоэлектростанции Владимир Фенев продемонстрировал принципиальное различие между старым пультом управления и новым. На первом, запущенном в эксплуатацию вместе с энергоблоком в 1973 году, вся работа операторов завязана на приборах-датчиках. Полная противоположность – современная система управления, где ручной труд сведен до минимума. Здесь все автоматизировано. К реконструкции шестого энергоблока приступили в прошлом году. Сегодня, по словам первого вице-президента АО «ЕЭК» Марата Бугубаева, процентов восемьдесят работ уже выполнено. До конца года будет смонтировано основное оборудование. И летом следующего года полностью обновленный энергоблок запустят в работу. После этого Аксуская теплоэлектростанция будет вырабатывать в год свыше 14 миллиардов киловатт в час. Сейчас годовая мощность станции – 13900 миллиардов киловатт в час.
На Экибастузской ГРЭС-1 запущен в работу восстановленный после долгой консервации энергоблок № 8 мощностью 500 мегаватт. Его пуск позволит увеличить мощность станции с 2500 до 3000 мегаватт и удовлетворить растущий спрос на электроэнергию в стране. Благодаря программе индустриализации, на энергоблоке установлено самое современное оборудование, в том числе электрофильтры с эффективностью очистки на уровне 99,6 процента, которые сокращают вредное воздействие на окружающую среду. На казахстанско-российской ГРЭС-2 приступают к сооружению энергоблока № 3 мощностью 600 мегаватт. Все устанавливаемое здесь основное оборудование – от турбины до генератора – от известных китайских производителей электрооборудования. На разрезах «Восточный» и «Богатырь» внедряются современные схемы добычи, усреднения и транспортировки угля. Внедрение циклично-поточной технологии позволит не только сохранить нынешнюю мощность предприятия, но и увеличить добычу и обеспечить достаточную степень усреднения угля. Сегодня, по словам генерального директора компании «Богатырь Комир» Виктора Щукина, предприятие выдает на-гора 42 миллиона тонн в год, это около 40 процентов всего угля, добываемого в Казахстане. По программе ФИИР в Экибастузе наращивает объемы производства Казахстанская вагоностроительная компания, способная выпускать три тысячи полувагонов в год. Введена в эксплуатацию первая очередь завода по производству стрелочных переводов (ТОО «Проммашкомплект»). Во время последнего телемоста с участием Нурсултана Назарбаева директор компании Александр Леонец рассказал о том, в чем именно заключается отличительная особенность нового инновационного проекта. Дело в том, что ранее крестовины, стрелочные переводы и железнодорожные колеса Казахстан закупал извне. Теперь же все это – отечественная продукция. И ее уже готовы приобрести страны ближнего и дальнего зарубежья. Когда завод достигнет своей проектной мощности, здесь будут выпускать тысячу комплектов стрелочных переводов, две тысячи ремкомплектов, тысячу штук крестовин и свыше 48 тысяч штук обработанных железнодорожных колес. Среди других прорывных проектов в рамках ФИИР – ТОО «Format mach Company» и ТОО «Технологические линии», изготавливающие различные запчасти из металла для ведущих производств республики, павлодарский филиал алматинского ТОО «KSP Steel» – единственное казахстанское предприятие по производству стальных бесшовных труб для нефтегазовой отрасли. Если в 2007 году, когда состоялось открытие филиала, речь шла о выпуске 270 тысяч тонн продукции в год, то сегодня этот показатель составляет уже 350 тысяч тонн. Ассортимент предприятия – 17 типоразмеров труб диаметром от 60,3 до 273 миллиметров. При этом ведется отладка технологического режима по увеличению типоразмеров труб до 346 миллиметров. Таким образом, павлодарский филиал ТОО «KSP Steel» в состоянии покрыть все потребности нефтегазового сектора Казахстана. Всего в этом году в Павлодарском Прииртышье будет реализовано 55 инвестиционных проектов стоимостью 150 миллиардов тенге. В прошлом году проектов было 54, а финансирования меньше – 79 миллиардов. Предполагается создать 2245 рабочих мест, что на 1375 вакансий больше, чем в прошлом году. В первом полугодии из числа запланированных в 2012 году проектов введено семь на общую сумму свыше трех миллиардов тенге. – В целом реализация приоритетных задач по дальнейшей индустриализации позволяет нам уже сегодня закладывать основу для перспективного развития масштабной экономики региона, – говорит аким области Ерлан Арын. – Все намеченные Главой государства прорывные проекты Павлодарского Прииртышья успешно воплощаются и дают весомую отдачу.
Ирина ВОЛКОВА, Павлодар
| |
|